分項 |
單位 |
參數值 |
數量 |
臺 |
35 |
載重 |
噸 |
≥30 |
旋轉臺面整體高度 |
mm |
軌道面齊平 |
旋轉臺直徑 |
mm |
3950 |
回轉速度 |
r/min |
1 |
臺面軌距 |
mm |
1800㎜ |
旋轉角度 |
度 |
90° |
對軌精度差 |
mm |
≤2 |
靜、動態軌道高底差 |
mm |
≤3 |
旋轉臺面橢圓度 |
mm |
≤8 |
(2)地面換向旋轉臺的結構描述、型式及技術要求
l由上下旋轉框架+傳動裝置+輔助輪組+電控設備等組成。
l框架系統:由型材或板材焊接等組成。若干上下主梁+橫梁和臺面板組成框架結構。確保滿載時無變形、剛性好、運行平穩、安全可靠,旋轉臺面鋪設鋼板,為了方便日常維護保養,旋轉臺面表面預留檢修口,檢修口的鋼板是用螺釘與主框架相連接,在維護保養、維修時,可拆去面板。超載系數1:1.5。
l臺面鋪設行走鋼軌和導電軌與地面軌道型號相同,水平度相同。
l旋轉臺下層輔組輪組軌道應經過龍門加工中心進行整體精加工,保證整個軌道在同一個水平面上。
l輔助輪組6只,材質為鍛鋼 45# ,并經過熱處理,車輪蹋面 HRC35-40 , 軸的材料為 45# 鋼,并經過調質處理。車軸通過調心滾子軸承裝配在軸承座內固定在車架橫梁上,軸承座分別可以上下調節高度。
l所有輔助輪必須在同一水平面上,確保運轉時每個輔助輪受力均勻。
l傳動系統:旋轉時,電動機帶動減速機驅動回轉支承運行,電機配編碼器,各元件與主體運行連接可靠,傳動和運行系統有良好的減震性能,減速機采用三合一減速機。
l旋轉臺整體設計布局應合理緊湊,應預留充分的檢修空間,便于故障維修。
l供電系統:是以交流 380V 供電,其工作原理是通過地面控制柜程控控制系統,把交流 380V 電源供給三相電機,并按照設定程序驅動運行。
l旋轉角度:90°具有旋轉靈活,運行平穩,使用性能安全可靠等特點。
l回轉平臺軌道與抬包車軌道對接精確,即先減速后停止,確保旋轉臺旋轉時定位準確,使本體導軌與地面軌道對中良好。
l電控程序自動實現對軌,傻瓜式一鍵操作。
l用 PLC 編程(無密碼限制) 控制系統,旋轉臺到達対軌位置時,采用多次接近限速的方式對接工位位置(精度≤2mm)。
lPLC 有網線接口或 485 接口。
l電控每一個動作確認、連鎖、互鎖。
l旋轉臺面上的兩根軌道供電方式:旋轉臺面的下方設有取電裝置。
l短路保護:總電源回路設置的自動空氣開關,作為抬包軌道車的短路保護,控制回路設置熔斷或小容量空氣開關作為短路保護。
l導線敷設:導線通過線管來敷設,在線管不易敷設的地方,采用軟管敷設。線管內的導線沒有接頭;
l選用銅芯橡膠絕緣電線;所有導線均采用銅質截面積不小于1mm², 電動機及其它元件的溫升不超過 80℃。
l控制箱內導線均用線槽固定,導線兩端并標有機打不褪色線號,方便于維護。
l所配置的電機要求采用不低于GB 18613-2020規范的二級能效電機。還蒸和電解區域所有電氣元件、盤箱柜等防護等級要求不低于IP65;加工區域所有電氣元件、盤箱柜等要求防塵及防爆,防爆等級不低于EXdIII CT4,防護等級不低于IP6X。
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